一、產品介紹

1、MHCYG型化學除油器專為處理冶金企業連鑄、軋鋼車間排出含油、氧化鐵皮濁環水設計的化學除油設備。是以投加化學藥劑，混合、反應后使水中的油類、氧化鐵皮等懸浮物通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達到凈化水質的目的。當進水含油在80mg/l左右，懸浮物含量在200mg/l左右時處理后的出水含油在8mg/l以下，懸浮物含量在 25mg/l以下，并去除了水中的大部分砷、重金屬離子等，出水外觀清澈透明，完全滿足循環使用的要求，也達到了

國家排放標準。

2、MHCYG型系列化學除油器現已開發了六種規格，設計處理水量分別為100T/h、200T/h、300T/h、400T/h、500T/h和600T/h，總裝機容量3KW左右，排污電動蝶閥為0.15KW/個，供電電源為380V，附帶機旁操作箱及電氣控制操作臺，用以控制攪拌機、電動碟閥的運轉。

3、輔助設備與本設備配套使用的有MY型系列加藥裝置，主要用來向化學除油器中的混合室投加電介質類藥劑及MY-TU型油絮凝劑，設計時應考慮藥劑投加的連續性，在選擇加藥設備時，須充分考慮化學除油器專用MY型加藥裝置兩套，其中一臺加電介質類藥劑，另一臺加MY-TU型油絮凝劑。

二、產品特點：

MHCYG型系列化學除油器是MHCY型系列化學除油器更新換代產品，具有更高效、節能的特點，與MHCY型化學除油器相比，具有以下優點:

1、MHCYG型化學除油器能將設備沉淀池內積聚的泥渣循環流動，與原水中的雜質、油份相互碰撞、接觸、吸附，充分發揮投加藥劑的作用與MHCY型化學除油器處理效果相比，提高了處理效率和處理效果。

2、運行成本進一步降低。一是由于藥劑作用發揮充分，可節省藥劑投加量；二是降低了電能消耗。它與MHCY型化學除油器設備相比，其投加的藥劑藥量可節省30%以上，降低電能消耗在60%以上，節約了運行成本。

3、運行穩定、適應性更強。由于設備容積大，且部分污水在設備中回流，增加大了藥劑在污水中的碰撞及吸附機會，增強了藥劑有作用，加速了懸浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了了處理效果。

4、管理更為方便。MHCYG型化學除油器為單斗排泥，且泥斗容積大，操作方便，排泥周期調節余地大。泥漿回流量可人工調節，只要升降葉輪裝置高度即可，其調節范圍為200mm。當設計選用單臺設備運廳時，可以不建泥漿池，用泥漿泵從泥斗中吸泥直接送去壓濾，或將沉淀物送回旋流池（或一次鐵皮坑），節省了后部工序處理投資，且減少占地面積，更適合老流程的改造。 

三、工藝流程

四、技術性能參數表

注:表中處理水量為處理軋鋼車間含油污水的標定水量,當用于處理邊鑄車間含油污水時,其標定處理水量應乘以0.8。

五、產品配置參數

一）設備簡介

1） 原 理
MHCYG型化學除油器是向污水中投加化學藥劑，經混合反應，使水中的油類、懸浮物通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達到凈化水質的目的。

MHCYG型化學除油器，能將設備沉淀池內的泥渣循環流動，與原污水中的雜質、油份相互碰撞、接觸、吸附，充分減少了藥劑的投加量，降低了污水的處理成本。其次，由于設備的容積較大，且部分污水在設備內回流，增加了藥劑在污水中的碰撞及吸附機會，增強了藥劑的作用，加速了懸浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了設備的處理效果。再次MHCYG型化學除油器為單斗排泥，且泥斗容積大，操作方便，排泥周期調節余地大。泥漿回流量可人工調節，只要升降葉輪裝置高度即可，其調節范圍為200㎜，在設計選用單臺設備運行時，可以不建泥漿池，用泥漿泵從污泥斗中吸泥直接送去壓濾，或將污泥送回旋流池（或鐵皮坑），節省了后部工序的處理投資，且減少了占地面積。

2）設備工作過程

污水經泵提升的同時，利用計量泵向管道內投加凝聚劑，經葉輪快速攪拌混和后，進入混合池，同時利用計量泵向該池內投加油絮凝劑，再經機械攪拌混和后進入折板反應室，在反應室中，水中的浮油和乳化油以及懸浮物經過藥劑的絮凝作用，形成大顆粒的絮花，然后進入斜管沉淀室，使礬花在沉淀室中沉降，上清液經溢流堰由出水管排出。

沉泥沉積在設備下部的泥斗中，定期排出。排出的沉泥可排至污泥槽，然后經脫水后外運或利用。脫水后的泥餅無油膩性。

3）藥劑的選擇及投加

⑴藥  劑

投加的藥劑分凝聚劑和油絮凝劑兩種。凝聚劑為具有較強破乳作用的電介質類凝聚劑，油絮凝劑為特制的陰離子高分子油絮凝劑。

⑵除油器原理

投加電介質類凝聚劑后，它能中和水中膠體顆粒的表面電荷，壓縮擴散層的厚度，降低膠粒的電位，使膠粒顆粒脫穩而互相聚結，這就是凝聚作用。油絮凝劑是具有很多支鏈的線性天然高分子物，含有大量而又適宜的離子性基因和活性基因。它對污水中固體懸浮微粒和乳油珠有極強的吸附架橋能力。z終形成密實、粗大的絮團而沉降，達到凈化水質的目的。

⑶凝聚劑

名    稱： PAC

投 加 量： ～mg/l,T污水加藥3kg/h（具體視小試情況而確定）

說    明： 把PAC與適量清水混合，通過攪拌使之溶解或混合，配制成2%溶液

投加方式： 計量泵

反應時間： 1分鐘（與污水接觸）

⑷  油絮凝劑

名    稱：季胺陰離子絮凝劑（PQ-ASM50）

分 子 量：1000萬

水 解 度：30%

投 加 量：～mg/l,T污水加藥～kg/h（具體視小試情況而確定）

說    明：

①把油絮凝劑與適量清水混合，通過攪拌使之溶解，配制成2%溶液。

②投加方式：計量泵

③混合時間：1分鐘（與污水接觸）

④反應時間：5分鐘

⑤注意事項：油絮凝劑應在中性或堿性的污水中使用。即污水中的PH值必須大于7。

4）處理效果

進水溫度：≤60℃，進水水質：懸浮物SS≤200-400mg/L，含油量≤100mg/L，出水水質：懸浮物SS≤20mg/L，含油量度≤8mg/L。

5）電器說明

⑴減速機電機為戶外型，電機防護等級為IP54，絕緣等級E級。

⑵化學除油器部分的加藥、攪拌、沉淀、排污等的控制。隨設備配套的電氣柜內電氣元件選用正宗西門子公司的產品。

6）設備的可靠性和耐久性

⑴設備無故障時間不小于10000小時。

⑵設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不小于5年，電器裝置不小于3年，整機使用年限不少于15年。

7）設備的防腐

⑴設備防腐采用除銹后板材呈現原色，并刷油漆防腐，面漆采用環氧垂紋漆的工序，干膜厚度50-60微米；緊固件采用鍍鋅。

⑵運輸、安裝過程中的涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂裝層的質量水平。

二）成套設備主要參數

1)設計參數

工作壓力: 常壓

工作溫度：≤50℃

單臺尺寸：長×寬×高=mm

進水溫度：60℃

進水含油量：≤100 mg/L

出水含油量：≤8 mg/L

進水懸浮物含量：≤200～400 mg/L

出水懸浮物含量：≤20 mg/L

處理水量：100-1600m3/h

阻    損：≤0.003 MPa

處理介質：濁循環水

設備凈重（單臺）：噸

設備運行荷載（單臺）：噸

2)設備工藝參數

泵前混合：水泵葉輪攪拌，反應時間1分鐘，加入PAC。

混 合 物：機械攪拌，混合時間1分鐘，加入油絮凝劑。

折板反應池：水力停留時間5分鐘。

斜管沉淀池：表面水力負荷6～8m3/m2.h，水壓斗式排泥，排泥周期：10～12小時（PLC自控、可調）。每次排泥3～5分鐘（PLC自控、可調）。內置PP蜂窩斜管，孔徑φ50，斜長1米，傾角60℃，厚度0.8mm。

電器控制：實行手動和自動二種控制方式，可互換。PLC控制形式可實行液位控制和時間控制。